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金刚石圆锯片在切割石材时什么原因导致崩边?

2021-07-19 05:05:37

金刚石圆锯片的切割头是由金刚石和基体结合而成的,金刚石是一种超硬材料,具有切削刃的作用,胎体粘结剂有固定金刚石的作用,由金属元素粉末或金属合金粉末组成,组成不同称为配方,根据不同用途,不同的配方和钻石。

一方面,由于操作失误和工艺落后,造成金刚石锯片断裂。另一方面,身体的配方很差。因此,在一定成本的前提下,生产工艺受到生产设备的限制,所以胎体配方在金刚石工具的点火中起着至关重要的作用。工作中刀具本体的不科学配方,往往会造成崩刃现象。


金刚石锯片断边原因分析

1金刚石强度的选择

金刚石的强度是保证金刚石切削性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎,使用时磨粒会被磨光,锐度会下降,导致刀具性能恶化;当金刚石强度不够时,受到冲击后容易破碎,难以承受繁重的切削任务。因此,强度应为130~140N。


2粘结相的选择

锯片的性能不仅取决于金刚石,还取决于由金刚石锯片和粘结剂适当配合的刀盘组成的复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材,要求刀头的机械性能相对较低一些,可选用铜基粘结剂。但铜基结合剂烧结温度低,强度和硬度低,韧性高,与金刚石结合强度低。加入WC时,以WC或W2C为骨架金属,加入适量的钴以提高强度、硬度和结合性能,并加入少量熔点和硬度较低的Cu、Sn、Zn等金属作为结合相。主要成分的粒径应小于200目,添加组分的粒径应小于300目。


金刚石圆锯片


3烧结工艺的选择

随着温度的升高,基体致密化程度增加,抗弯强度也随之增加。随着保温时间的延长,坯料基体和金刚石团聚体的抗弯强度先增加后降低。可选择800℃120s烧结工艺,以满足性能要求。


4金刚石粒度的选择

当金刚石颗粒较粗、较单一时,刀尖锋利,切割效率高,但金刚石团聚体的抗弯强度降低。当金刚石粒径为细或粗-细混合时,刀尖具有较高的耐久性,但效率较低。综合以上因素,选择50/60目的金刚石尺寸更为合适。


5金刚石分布浓度的选择

在一定范围内,当金刚石浓度由低变高时,金刚石锯片的锋利度和切割效率逐渐降低,使用寿命逐渐延长。但浓度过高,刀片就会变钝。粒度低,浓缩效率高。利用刀盘各部分在锯切过程中的不同作用,采用不同浓度(即在三层或多层结构的中间层可以使用较低浓度),在金刚石锯片的操作过程中形成中间槽,有利于防止金刚石锯片摆动,从而提高石材加工质量。


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